¿Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero? PERLIFOC HP: mortero ignífugo con Evaluación Técnica Europea para estructuras metálicas.
La protección pasiva de estructuras de acero exige precisión técnica y respaldo normativo. PERLIFOC HP, amparado por la Evaluación Técnica Europea ETE 18/0672, constituye un sistema de mortero proyectado de base sulfato cálcico, aligerado con agregados minerales expandidos, específicamente diseñado para retrasar el incremento térmico del acero durante un incendio normalizado según curva ISO 834.
Clasificado como A1 (no combustible), permite alcanzar resistencias al fuego desde R15 hasta R240, siempre que el espesor aplicado se determine conforme a los parámetros técnicos establecidos en el ETE. No existe un espesor estándar aplicable de forma genérica. La determinación correcta depende de tres variables críticas: masividad Am/V, temperatura crítica del acero y tiempo de resistencia exigido (R60, R90 o R120).
Variables determinantes en el cálculo del espesor de PERLIFOC HP
El cálculo riguroso del espesor se fundamenta en la interacción directa entre:
- Masividad Am/V (m⁻¹)
- Temperatura crítica (°C)
- Clasificación de resistencia al fuego requerida
La incorrecta interpretación de cualquiera de estos factores conduce a sobredimensionamientos innecesarios o, en el peor de los casos, a incumplimientos reglamentarios detectables en auditorías técnicas, OCT o compañías aseguradoras.
Masividad Am/V: parámetro decisivo en el comportamiento térmico del acero
La masividad Am/V representa la relación entre la superficie expuesta al fuego (A) y el volumen del perfil metálico (V). Cuanto mayor sea esta relación, mayor será la velocidad de calentamiento del acero y, por tanto, mayor el espesor de protección requerido.
Un perfil HEB o HEA de gran sección, con baja masividad, necesitará menor espesor que un perfil IPE esbelto, cuya elevada Am/V incrementa la demanda de protección. Las tablas oficiales del ETE 18/0672 estructuran los espesores precisamente por rangos de masividad, lo que convierte este dato en imprescindible en cualquier memoria técnica.
Importancia estratégica de ignifugar nave industrial con cálculo técnico certificado
La decisión de ignifugar nave industrial no puede basarse en soluciones genéricas ni en espesores aplicados por costumbre. Cada pórtico, cada viga y cada pilar metálico presentan una masividad diferente, lo que obliga a un estudio pormenorizado.
En estructuras logísticas, centros productivos o instalaciones comerciales, la correcta selección del espesor de PERLIFOC HP garantiza estabilidad estructural durante el tiempo exigido por el Código Técnico de la Edificación y el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales.
Una nave con perfiles de alta esbeltez puede requerir espesores significativamente superiores a otra de geometría más robusta, aún cuando ambas exijan la misma clasificación R90. La diferencia reside exclusivamente en la combinación técnica de parámetros.
Certificado contra incendios: requisito documental inseparable del espesor aplicado
La obtención del certificado contra incendios depende directamente de la trazabilidad del cálculo y del control de espesores en obra. No basta con proyectar el mortero; es imprescindible justificar documentalmente la relación entre masividad, temperatura crítica y resistencia solicitada.
La inspección técnica exige:
- Cálculo estructural que determine la temperatura crítica.
- Determinación de Am/V para cada tipología de perfil.
- Aplicación conforme a las tablas oficiales del ETE.
- Medición de espesores reales mediante sondas y controles de calidad.
Cualquier desviación compromete la validez del certificado y puede implicar la repetición parcial de los trabajos.
Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero según el ETE
La cuestión técnica clave —Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero— solo puede responderse consultando las tablas oficiales del ETE 18/0672 y cruzando correctamente las variables.
A continuación, se detallan valores orientativos representativos:
Espesores para R60
Am/V ≈ 100 m⁻¹
- 350°C → 12 mm
- 400°C → 11 mm
- 450°C → 10 mm
- 500°C → 10 mm
Am/V ≈ 200 m⁻¹
- 350°C → 18 mm
- 400°C → 16 mm
- 450°C → 15 mm
- 500°C → 13 mm
La variación demuestra que R60 no implica un espesor uniforme. Puede oscilar entre 10 mm y más de 20 mm según el perfil.
Espesores para R90
Am/V ≈ 100 m⁻¹
- 350°C → 18 mm
- 400°C → 12 mm
- 450°C → 14 mm
- 500°C → 12 mm
Am/V ≈ 250 m⁻¹
- 350°C → 27 mm
- 400°C → 26 mm
- 450°C → 25 mm
- 500°C → 23 mm
En perfiles esbeltos, el incremento de espesor es significativo, especialmente cuando la temperatura crítica adoptada es conservadora.
Espesores para R120
Am/V ≈ 120 m⁻¹
- 350°C → 20 mm
- 400°C → 15 mm
- 450°C → 16 mm
- 500°C → 14 mm
Am/V ≈ 300 m⁻¹
- 350°C → 28 mm
- 400°C → 28 mm
- 450°C → 27 mm
- 500°C → 25 mm
En R120, el control de ejecución resulta crítico, ya que pequeñas variaciones pueden comprometer la clasificación final.
Temperatura crítica del acero: variable estructural que optimiza o incrementa el espesor
La temperatura crítica representa el punto en el que el acero pierde su capacidad portante. Su determinación procede del cálculo estructural específico de cada proyecto.
Valores habituales:
- 350°C → criterio conservador, mayor espesor.
- 400°C → equilibrio entre seguridad y optimización.
- 450°C → frecuente en naves logísticas.
- 500°C → aplicable cuando el dimensionamiento estructural lo permite.
Cuanto mayor sea la temperatura crítica justificada, menor será el espesor necesario. Esta variable impacta directamente en el coste global de la protección.
Errores técnicos frecuentes en la aplicación de PERLIFOC HP
Las desviaciones más comunes detectadas en auditorías técnicas incluyen:
- Aplicar un espesor único a todos los perfiles.
- No calcular la masividad real.
- Adoptar temperaturas críticas sin justificación estructural.
- Utilizar tablas genéricas ajenas al ETE específico.
- No verificar espesores reales tras la proyección.
Cada uno de estos fallos compromete la seguridad estructural y la certificación final.
Control de ejecución y verificación de espesores en obra
La aplicación de PERLIFOC HP debe realizarse mediante proyección mecánica controlada, asegurando adherencia, cohesión y espesor uniforme. La medición posterior con agujas calibradas y registros documentales constituye parte esencial del expediente técnico.
El espesor teórico calculado debe coincidir con el espesor medio medido. En estructuras con exigencias R120, la desviación admisible es mínima, dado que la curva de calentamiento penaliza severamente reducciones milimétricas.
Aplicación estricta de las tablas oficiales del ETE 18/0672
El espesor de PERLIFOC HP necesario para alcanzar R60, R90 o R120 en acero no es un dato fijo ni aproximado. Se determina exclusivamente mediante el cruce preciso entre:
- Masividad Am/V
- Temperatura crítica
- Resistencia al fuego exigida
Solo la aplicación estricta de las tablas oficiales del ETE 18/0672 garantiza cumplimiento normativo, estabilidad estructural y viabilidad económica del proyecto. El cálculo riguroso evita sobrecostes innecesarios y elimina riesgos de incumplimiento en inspecciones técnicas.
La protección pasiva correctamente dimensionada no es un gasto añadido, sino una inversión estructural imprescindible para preservar la integridad del edificio y asegurar la continuidad operativa ante un incendio.